Портальный фрезерный центр GDT-L2204

Портальный фрезерный центр GDT-L2204 – это много-осевой обрабатывающий центр, который выбирают в качестве крупной инвестиции в будущее компании для передового крупного производства. Станок с его длиной стола предоставит промышленникам гибкие производственные мощности для удовлетворения всех обозримых потребностей в отношении производства высокоточных фрезерованных и токарных заготовок за один установ, не только удовлетворяя существующие проекты, но и привлекая новые работы.

Токарно-фрезерный станок портального типа GDT-L2204, а также модели GDT-L3208, GDT-L3206, GDT-L2706, GDT-L2705 и GDT-L2704 – это одна серия машин с большим рабочим диапазоном. Машина полностью изготовлена ​​из высококачественного литья, при этом жесткая конструкция с вертикально перемещающейся поперечиной и гидравлической компенсацией веса была дополнительно усовершенствована. Контуры интерференции улучшены благодаря новой конструкции фрезерной головки, которая имеет отличный поворотный диапазон. Мотор-шпиндель с максимальной мощностью 30 кВт предназначен для эффективного удаления стружки в тяжелых условиях. Помимо стандартного шпинделя, в качестве опции доступны еще пять видов шпинделей, в том числе с максимальной скоростью на 15000 обор/мин или 18000 обор/мин для высокоскоростной резки.

В сочетании с высокой жесткостью станка, постоянный контроль общей температуры станка с охлаждением всех внутренних источников тепла приводит к дальнейшему повышению точности позиционирования. С этой целью были реализованы меры по охлаждению всех ШВП, корпусов и двигателей главного привода и привода подачи, всех осей, а также фрезерной головки и поворотного стола. Еще одной эффективной мерой является контроль температуры рамы и станины. Кроме того, изоляция в задней части электрошкафа защищена от выделяемого тепла, что вместе с улучшенным охлаждением электрошкафа помогает предотвратить любые негативные последствия.

Много-осевой обрабатывающий центр портального типа GDT-L2204 реализует концепцию экономии энергии с оптимизированным контролем температуры и использованием энергосберегающих охлаждающих устройств. Мощность охлаждения, необходимая в любой конкретный момент времени, автоматически регулируется в соответствии с потребностями машины в охлаждении. Точно так же насосы охлаждающей жидкости, классифицируются как энергоэффективные благодаря регуляторам скорости. Автоматическая индикация мощности не только показывает оператору машины текущее потребление энергии, но и подсказывает соответствующую экономию.